In che modo i cicli di lavaggio intermittenti del filtro per l'irrigazione dello schermo in plastica o la pulizia del backwash per rimuovere i detriti intrappolati?

IL Filtro di irrigazione dello schermo in plastica è dotato di un meccanismo di lavaggio dedicato integrato nella parte inferiore dell'alloggiamento. Questo meccanismo include in genere una presa di lavaggio appositamente progettata che, se aperta manualmente o tramite una valvola automatica, rilascia acqua a pressione controllata per trasportare sedimenti e detriti accumulati. In alcuni design, è possibile applicare un flusso inverso (backwash) in cui l'acqua viene forzata nella direzione opposta attraverso la superficie dello schermo. Questo metodo solleva fisicamente particelle intrappolate dalla mesh e le spinge fuori attraverso la porta a filo. L'alloggiamento è sagomato internamente per promuovere un flusso liscio e uniforme, garantendo zone morte o punti ciechi durante il lavaggio. La geometria della cartuccia dello schermo spesso include palette o creste di direzione del flusso che aiutano a distribuire acqua di pulizia su tutta la superficie.

I modelli avanzati del filtro di irrigazione dello schermo in plastica integrano sensori elettronici, in particolare i trasduttori di pressione differenziale, per monitorare la caduta di pressione attraverso l'ingresso e l'uscita. Quando il differenziale di pressione supera una soglia preimpostata (indicando che lo schermo sta diventando intasato), l'unità di controllo attiva automaticamente un solenoide o una valvola pneumatica per avviare un flusso. Gli utenti possono programmare questo sistema in base a intervalli di tempo, valori di pressione specifici o entrambi. Alcune unità includono anche indicatori di feedback come LED o allarmi per avvisare l'operatore quando si verifica o richiesto un flusso. Questo livello di automazione non solo mantiene l'efficienza del sistema costante, ma impedisce anche l'uso di acqua limitando il lavaggio non necessario. I controller intelligenti possono anche essere collegati al software di gestione dell'irrigazione per il funzionamento e la diagnostica centralizzati.

Lo schermo all'interno del filtro di irrigazione dello schermo in plastica è generalmente realizzato con una maglia termoplastica o in acciaio inossidabile resistente ai raggi UV incorporato in un telaio di plastica. La superficie è piegata di precisione su una finitura micro-liscia per ridurre al minimo l'adesione e il fallo di particelle. La dimensione della mesh varia da 80 a 200 micron o più, a seconda del modello e dell'applicazione. Le dimensioni di mesh più grandi consentono portate più elevate con meno intasamento, mentre le maglie più fini forniscono una filtrazione superiore per i sistemi di gocciolamento e micro irrigazione. Il design cilindrico o conico dello schermo aumenta la superficie disponibile per la filtrazione, diffondendo i detriti e diminuendo la frequenza dei flussi. Le costole anti-clog o i supporti longitudinali sono talvolta modellati nello schermo per ridurre la perdita di pressione e promuovere una facile pulizia.

Il lavaggio efficace si basa sul raggiungimento di turbolenze sufficienti all'interno della camera del filtro per rimuovere le particelle senza causare stress strutturale. Gli ingegneri progettano i percorsi di flusso e i diametri di uscita per produrre getti ad alta velocità durante un ciclo a filo che può rompere l'adesione di materia organica, sabbia, alghe e altri particolati. Il processo di lavaggio viene calcolato in base al principio di Bernoulli e alle dinamiche di flusso per garantire che lo schermo abbia un effetto di spazzatura autopulibile. Le valutazioni della pressione vanno da 1,5 a 10 bar e il sistema è ottimizzato per mantenere l'efficacia del lavaggio anche all'estremità inferiore di questo intervallo di pressione. Questa efficienza idraulica consente al filtro di funzionare in modo efficace attraverso diverse pressioni di irrigazione senza richiedere pompe di booster esclusivamente per scopi di lavaggio.

Mantenendo pulita la superficie dello schermo, il lavaggio intermittente impedisce le inefficienze del sistema come portate ridotte, copertura irregolare dell'irrigazione e intasamento dell'emettitore. Ciò si traduce in una distribuzione dell'acqua più stabile e in una migliore uniformità delle colture. Quando un filtro di irrigazione a schermo di plastica viene regolarmente scaricato, mantiene un differenziale di pressione costante, evitando così un carico di lavoro eccessivo su pompe o regolatori a pressione a monte. Nell'operazione a lungo termine, ciò stabilizza il consumo di energia e riduce il rischio di danni a componenti di irrigazione più sensibili. La possibilità di sciacquare senza smontaggio il filtro garantisce che l'utente possa mantenere le prestazioni di filtrazione del picco con tempi di inattività minimi.